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基于高温热流体平台的后处理系统与关键部件评价

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清华汽研院建立的高温热流体平台是通过软件与硬件的结合,使燃烧器模拟发动机的主要排气状态,精确控制排气 流量与温度,并根据需求添加的排气组分。该技术使评价后处理系统及其关键部件能脱离发动机,避免发动机状态 带来的不确定因素,具有高度可再现性的排气状态,并大大缩短试验开发周期。

应用范围

催化器(TWC,SCR,DOC): 净化效率,热冲击,耐久性,耐毒性

颗粒捕集器:过滤效果,热冲击,再生过程,耐久性

EGR 冷却器及 EGR 阀:传热效率,热冲击,耐久性,耐污染

高温传感器:响应时间,安全性,热冲击,耐久性

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催化器 颗粒捕集器 EGR 冷却器 高温传感器

基本功能

• 排气系统及零部件冷流测试

• 零部件热疲劳测试

• 发动机排气环境模拟

• 排气气体污染物浓度控制

• Soot/PM 浓度控制

参数控制

• 温度控制范围:200℃ ~1000℃

• 流量控制范围:0~1100kg/h

• 温升控制速率:100℃ /s

• 气体氧浓度范围:0%~18%

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热疲劳实验 控制界面

应用案例

• DPF-DTI 耐久试验:找出不同碳载量下的 DTI 工况点,评价 DPF 的耐久性能,压降特性,PN 补集效率等。

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DPF 热电偶布置方案 不同碳载量下的孔道内部最高温度
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DPF 径向最高温度梯度 DPF 不同孔道的温度趋势 DTI 温升曲线